2025-11-14
1. Systèmes d'automatisation industrielle
Dans les équipements automatisés tels que les lignes de production et les machines-outils CNC, les transformateurs à broches fournissent une alimentation stable aux armoires de commande et aux servomoteurs, garantissant ainsi la fiabilité du contrôle de mouvement de haute précision.
Grâce à une structure de base efficace de l'IE, la consommation d'énergie est réduite et l'efficacité globale du fonctionnement du système est améliorée.
2. Contrôle et distribution de l'énergie
Utilisé comme alimentation de pré-alimentation pour les convertisseurs de fréquence, les démarreurs progressifs et les régulateurs de puissance, garantissant une forme d'onde de tension propre et empêchant les interférences électromagnétiques d'affecter les équipements sensibles.
Il possède d'excellentes performances d'isolation électrique, maintenant la sécurité du système lors de commutations à charge élevée.
3. Instruments de précision et équipements de mesure
Dans les instruments de laboratoire, les équipements de tests médicaux et les capteurs de haute précision, les transformateurs à broches fournissent une puissance à faible bruit et à faible dérive, répondant aux exigences strictes en matière de stabilité de l'alimentation électrique.
Son adaptabilité aux environnements à haute température et humidité lui permet de maintenir un fonctionnement fiable à long terme dans des conditions expérimentales difficiles.
4. Systèmes de communication et de transmission de signaux
Fournit une isolation et une régulation de tension pour les modules d'alimentation dans les émetteurs-récepteurs à fibre optique, les stations de base sans fil et les centres de données, garantissant l'intégrité du signal.
La conception à faible consommation contribue à améliorer l’efficacité énergétique globale du système, répondant ainsi aux normes environnementales écologiques.
1. Déterminez la plage de tension de fonctionnement
Tout d'abord, sélectionnez la spécification de tension secondaire correspondante en fonction de la tension d'entrée nominale de l'équipement alimenté pour garantir que la tension de sortie se situe dans la plage de tolérance autorisée de l'équipement.
Tenez compte de la marge de tension lors des fluctuations du réseau et des changements de charge, en sélectionnant un modèle avec une certaine marge de régulation de tension pour éviter que les chutes de tension ne provoquent des dysfonctionnements de l'équipement.
2. Correspondre aux exigences de puissance
Calculez la puissance nominale du transformateur requise en fonction de la consommation électrique maximale de l'équipement (unité : VA ou W). Il est généralement recommandé de sélectionner une puissance nominale 1,2 à 1,5 fois supérieure aux exigences réelles pour fournir une marge de sécurité et prolonger la durée de vie.
Pour les charges avec des cycles démarrage-arrêt fréquents ou un courant instantané élevé, la capacité de surcharge de courte durée du transformateur doit faire l'objet d'une attention particulière.
3. Évaluer l'adaptabilité environnementale
Si la température ambiante dépasse 40 °C ou si l'humidité est élevée, sélectionnez un modèle utilisant des matériaux isolants résistants aux hautes températures pour garantir que les performances d'isolation ne soient pas affectées.
Pour les emplacements soumis à des exigences de protection particulières (telles que la protection contre la poussière et la corrosion), envisagez d'installer une enceinte de protection ou de sélectionner des produits répondant à l'indice de protection industrielle correspondant.
4. Vérifiez les certifications et les normes de qualité
Confirmez que le transformateur sélectionné a passé les certifications internationales de qualité et environnementales telles que ISO9001 et RoHS pour garantir que le produit répond aux exigences de sécurité et environnementales.
Les transformateurs à broches de Ningbo Chuangbiao Electronic Technology Co., Ltd. suivent tous des procédures de test de qualité strictes, subissant de multiples tests, notamment les performances électriques, l'échauffement et la tension de tenue d'isolation, avant de quitter l'usine, garantissant ainsi la fiabilité.