Comment la technologie de fabrication de précision garantit-elle la haute qualité et la fiabilité du transformateur à broches ?

1. Sélection et traitement des matériaux
La technologie de fabrication de précision se reflète dans la sélection et le traitement stricts des matériaux. Les composantes essentielles du Transformateur à broches , tels que le noyau de fer et la bobine d'enroulement, doivent être fabriqués à partir de matériaux de haute qualité. Le noyau de fer du transformateur à broches est généralement conçu en type EI et utilise des tôles d'acier au silicium à haute perméabilité et à faibles pertes. Après une découpe et un laminage de précision, la perte d'hystérésis et la perte par courants de Foucault sont réduites, et la densité de flux magnétique et l'efficacité de conversion sont améliorées. La bobine d'enroulement utilise des matériaux isolants de haute qualité et est enroulée et durcie avec précision pour garantir les performances d'isolation et la résistance mécanique afin d'éviter les pannes et les déformations sous haute tension et courant élevé.

2. Conception et optimisation
La technologie de fabrication de précision comprend également l’optimisation de la conception du transformateur à broches. Les concepteurs utilisent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et de simulation électromagnétique pour calculer et simuler avec précision la structure, la taille et les paramètres du transformateur afin d'obtenir les meilleures performances électromagnétiques et thermiques. La conception prend pleinement en compte la stabilité et la fiabilité du transformateur dans différentes conditions de travail pour garantir son fonctionnement stable à long terme dans des systèmes et équipements de contrôle de haute précision avec des exigences strictes en matière de stabilité de l'alimentation électrique.

3. Production et assemblage
Dans le processus de production et d'assemblage de transformateurs à broches, une technologie de fabrication de précision est obtenue grâce à des équipements de production avancés et à un contrôle de qualité strict. Des bobineuses, des machines à souder et des équipements de test de haute précision sont utilisés sur la chaîne de production pour garantir que la taille et les performances de chaque composant répondent aux exigences de conception. Pendant le processus d'assemblage, des chaînes d'assemblage automatisées et semi-automatisées sont utilisées pour réduire les erreurs humaines et améliorer la précision et l'efficacité de l'assemblage. Une inspection et un contrôle de qualité stricts sont effectués sur chaque maillon d'assemblage pour garantir les performances globales et la fiabilité du produit.

4. Inspection et tests
Le processus de fabrication de précision comprend également une inspection et des tests complets du transformateur à broches. Une fois la production terminée, chaque transformateur doit subir des tests de performances électriques stricts, notamment un test de résistance d'isolement, un test de tension de tenue, un test de perte à vide, un test de perte de charge, etc., pour garantir que ses performances électriques répondent aux exigences de conception. Le transformateur est soumis à des tests d'adaptabilité environnementale, notamment des tests à haute température, basse température, humidité et vibration, pour garantir qu'il peut fonctionner de manière stable dans divers environnements de travail.